Внедрив передовые технологии и концепции Четвёртой промышленной революции*, завод Hisenseсовершил ощутимый скачок в области НИОКР, гибкости производственной системы и доставки**. Было создано более 40 передовых производственных сценариев с использованием более 20 новаторских технологий для отрасли. Таким образом скорость разработки продукции увеличилась на 37 %, производительность труда повысилась на 49 %, в то же время производственные затраты снизились на 35 %.

Hisense разработала более 20 алгоритмов решения задач на основе машинного зрения, искусственного интеллекта, интеллектуальной связи между оборудованием и достигла высоких результатов:

• создала первый в отрасли тёмный цех по производству теплообменников;
• внедрила адаптивную систему управления сварочным оборудованием;
• реализовала многоступенчатую автоматическую упаковку.

В процессе автоматизации Hisense впервые применила методы многоточечной пайки, изменяемой температуры нагрева, а также высокоточное визуальное отслеживание процессов, добившись повышения производительности на 63 % и снижения дефектов сварки на 57 %.

Компания Hisense первая в отрасли VRF внедрила в процесс производства мостовой кран для повышения эффективности перемещения частей установок по производственным площадям.  

Развитие завода Hisense заключается не только в производстве. Стремясь к повышению эффективности цепочек поставок, компания Hisense применила управляемую искусственным интеллектом сквозную систему принятия интеллектуальных решений и гибкую систему доставки.

Используя технологии дополненной и виртуальной реальности, Hisense сделала процесс обучения сотрудников более интуитивно понятным, значительно повысив его эффективность и уровень навыков своих сотрудников.

Для повышения операционной эффективности Hisense создала платформу цифровых двойников, основанную на ключевых показателях, которые отслеживаются в режиме реального времени. Платформа обеспечивает прозрачное управление показателями и комплексно в автоматическом режиме отслеживает и принимает сигналы, на их основе формирует стратегии и планы.

С помощью технологии Интернета вещей Hisense успешно внедрила систему цифрового управления энергопотреблением и систему точного контроля энергозатрат. Более того, завод добился очень точного управления искусственным интеллектом, реализовав энергосберегающую технологию для оборудования с высоким потреблением энергии, для производственного и испытательного оборудования, что снизило потребление энергии на 38 %.

Руководство Центра передового производства и цепочек поставок WEFуверено «заводы-маяки повышают стандарты цифровой трансформации. Эти передовые технологии призваны не только повысить эффективность производства компании, но и создать инклюзивное и устойчивое будущее для сотрудников и общества».

Получение звания первого в мире завода-маяка VRF — это не только доказательство успешного применения на практике стратегии цифровой трансформации Hisense, но и безграничная приверженность технологиям и качеству. В будущем Hisense будет постоянно повышать уровень своего производства, создавая цифровую модель для развития отрасли HVAC и внося вклад в развитие мировой производственной отрасли.

Справка:

Запущенная в 2018 году, Глобальная сеть заводов-маяков (Global Lighthouse Network) объединяет и отмечает успех ведущих мировых производителей, оказывающих положительное влияние на устойчивое развитие, поддерживаемое технологиями. Это глобальное сообщество влиятельных новаторов, внедряющих более 1000 решений в различных отраслях, включает 172 площадки. В настоящее время сеть охватывает 31 страну и 35 различных секторов.

Используя такие инновации как искусственный интеллект, 3D-печать и аналитика больших данных, заводы-маяки повышают эффективность, конкурентоспособность и внедряют масштабные бизнес-модели, способствуя экономическому росту, одновременно выступая за увеличение рабочей силы и защиту окружающей среды, а также предоставляя возможность совместного обучения для производителей по всему миру.

*Четвёртая промышленная революция, или Индустрия 4.0— новый подход к производству, основанный на массовом внедрении информационных технологий в промышленность, автоматизации бизнес-процессов и распространении искусственного интеллекта.

**На фоне глобальных сбоев в цепочке поставок, технологических достижений и растущего давления на окружающую среду устойчивая трансформация мирового производства стала критически важной для обеспечения необходимого роста производительности. Участники Глобальной сети заводов-маяков демонстрируют, как использовать искусственный интеллект и другие передовые технологии для решения этих проблем, обеспечивая будущее различных отраслей за счёт повышения гибкости, устойчивости и экологической ответственности.

Источники данных:
hisensehvac.com
weforum.org