Трубопроводные коммунальные системы

В. Н. Исаев, проф. МГСУ

Р. Ю. Хургин, старший преподаватель МГСУ

 

Трубопроводные системы являются основой системы обеспечения населения, производства и сельского хозяйства жизненно важными продуктами: чистым воздухом, питьевой и технологической водой, высоко- и низкопотенциальным теплоносителем (теплом), газом, нефтепродуктами. Они также отводят многочисленные отходы (бытовые и производственные стоки, загрязненный воздух, дымовые газы, мусор и твердые отходы).

Для надежного и устойчивого развития общества в трубопроводных системах водоснабжения, водоотведения, теплои газоснабжения, нефте- и газопроводах в России уложено 2 млн км подземных трубопроводов (рис. 1). Во внутренних коммунальных системах зданий протяженность трубопроводных сетей составляет 3–5 млн км. Трубопроводный транспорт России перемещает в 100 раз больше грузов, чем все транспортные отрасли (рис. 2). Из этого огромного количества труб примерно половина находится в жилищно-коммунальном хозяйстве (ЖКХ), обеспечивая население России всеми необходимыми коммунальными услугами (табл. 1).

Рисунок 1. Протяженность транспортных путей Российской Федерации

Значительная протяженность трубопроводных сетей обусловлена размерами территории России, на которой расположено 3100 городов, поселков, населенных пунктов, имеющих высокую степень благоустройства: 84 % оборудованы централизованным водопроводом, 82 % канализацией, 85 % централизованным теплоснабжением. Системы ЖКХ развивались в сложных послевоенных условиях, при ограниченном финансировании и необходимости быстро обеспечивать коммунальными услугами огромное жилищное строительство. Поэтому из многих видов труб в российских трубопроводных сетях в основном применялись дешевые высокотехнологичные в монтаже стальные трубы.

Рисунок 2. Перевозки грузов по Российской Федерации в 1994 году

Низкая коррозионная стойкость стальных труб требовала дополнительных эксплуатационных затрат на стабилизацию качества воды, нанесение защитных покрытий, устройство катодной защиты. В связи с недостатком средств на эксплуатацию ЖКХ, невысокой квалификацией персонала эти мероприятия не выполнялись в полном объеме, что привело к быстрому износу и разрушению стальных труб, росту потерь воды и тепла, перебоям в работе систем водо- и теплоснабжения. Это во многом обусловило кризис ЖКХ.

Таблица 1 Протяженность трубопроводов системы ЖКХ [1]

Трубопроводы Протяженность трубопроводов, тыс. км всего водоводы, коллек- торы, теплосети с Ф>400 мм уличные сети, теплосети с Ф=200–400 мм внутридворовые сети, теплосети с Ф до 200 мм Водопроводы 523 139 320 64 Канализация 163 43 72 48 Тепловые сети 183 12 29 142 ИТОГО 869 1052 1) 194 421 254

1) в однотрубном измерении

Степень изношенности систем водоснабжения и водоотведения показана в табл. 2

Таблица 2 Состояние трубопроводов водоснабжения и водоотведения ЖКХ России [2]

Сети Протяженность, тыс. км Сети, требующие замены тыс. км % Водоснабжение Водоводы 139 20 14 Уличные сети 320 100 38 Внутридворовые сети 64 38 59 Всего 523 158 30 Водоотведение Коллекторы 43 6 15 Уличные сети 73 19 26 Внутридворовые сети 48 33 68 Всего 164 58 36 Тепловые сети (в двухтрубном измерении) Магистрали 12 1 8 Уличные сети 29 7 25 Внутридворовые сети 142 18 65 Всего 183 26 14

Другой негативный фактор заключается в огромных материальных потерях, которые из года в год несет Россия вследствие аварийного состояния подземных инженерных коммуникаций. По официальным данным статистики, «утечки и неучтенные расходы воды в системах водоснабжения составляют в среднем по России 15 % (3 млрд 339,2 млн м³) от всей подачи воды в год», а в ряде городов утечки достигают 30–50 %. Совокупный ущерб от утечек воды в системе ЖКХ оценивается в $6,5 млрд в год, а подземные трубопроводы уже называют «подземным Чернобылем» [1]. Мы создали и вынуждены эксплуатировать долгоживущие (десятки и сотни лет) неэффективные (потери готового продукта больше в 5–10 раз, чем в остальных отраслях промышленности) системы, которые превращаются в «черные дыры» экономики (мы тот «скупой», который заплатил за дешевизну не дважды, а десять раз по дважды за время эксплуатации систем).

В странах с рыночной экономикой, развивавшихся в более благоприятных исторических условиях, структура трубопроводных систем значительно отличается от российской (рис. 3). В системах водоснабжения и отопления зданий в Европе стальные трубы также занимают незначительную долю с тенденцией постоянного снижения и замены стальных труб более долговечными. Однако автоматический перенос зарубежного опыта не всегда целесообразен из-за значительных природных, социальных, экономических, территориальных и строительных различий.

В современных условиях кризиса ЖКХ необходимо комплексно рассматривать трубопроводные системы ЖКХ как элементы систем жизнеобеспечения, которые обеспечивают транспортировку готового продукта (питьевой, технологической воды, высокопотенциального теплоносителя, жидкого топлива, газа) к многочисленным местам потребления, разбросанным на значительной территории, и отводят отходы (стоки, низкопотенциальный теплоноситель, сгоревшее топливо и т. д.).

Рисунок 3. Структура потребления труб в СССР (1990 год)

Рисунок 4. Структура потребления труб в зарубежных странах (1986–1990 годы)

Это требует изменения социальной политики и отношения к этим системам: перевода их из подсобных (второстепенных) в жизненно важные (в стране, где население убывает в мирное время, они не менее важны, чем военно-оборонительный комплекс), и ориентации социальной политики на выделение необходимых средств для их восстановления.

Принятие закона «О трубопроводном транспорте» [2, 3, 4] позволит определить его роль и значение в развитии экономики страны, установить объективные взаимоотношения между важнейшими системами жизнеобеспечения общества и природой на основе экологических и экономических связей. Чтобы не совершить очередной стратегической ошибки и через 50 лет снова не столкнуться с кризисом ЖКХ, выбирая трубы для трубопроводных систем, необходимо учитывать негативный опыт прошлого и рассматривать их комплексно как элемент единой системы, с учетом всего жизненного цикла трубопроводной системы и устойчивого, безопасного развития общества.

Трубопроводные системы являются основным элементом коммунальных систем, которые во многом формируют основные потребительские требования к ним. Эти требования должны учитывать технический регламент, разрабатываемый по закону «О техническом регулировании».

Жизненный цикл систем включает следующие этапы.

1. Проектирование. Этот цикл наиболее короткий, но самый важный. Именно при проектировании принимаются все основные решения, от правильности которых на 80 % зависит количество и качество трубопроводной системы. На этой стадии анализируют назначение объекта, условия его будущей эксплуатации и в зависимости от этого принимают решение о выборе материала трубопровода. Правильность принятия решений на данной стадии позволит значительно уменьшить строительные и эксплуатационные затраты.

2. Строительство – 0,5–2 года. В этот период на оставшиеся 10–20 % определяется качество трубопровода. Соблюдение всех монтажных правил, правильность технологии монтажа, транспортировки, погрузки, разгрузки, приемки и хранения материала позволит обеспечить длительный и бесперебойный срок службы трубопровода и значительно снизить эксплуатационные расходы.

3. Эксплуатация. Наиболее продолжительный период в жизни трубопроводных систем, сопоставимый со сроком службы здания или населенного пункта (50–100 лет). Именно при эксплуатации выявляются все недостатки проектных решений и монтажа, при значительной величине которых затраты на эксплуатацию достигают критической величины, что напрямую отражается на материальном благосостоянии граждан. Необходимо отметить, что затраты на эксплуатацию систем трубопроводов многократно превышают первоначальные затраты на их монтаж и проектирование (в десятки раз).

4. Утилизация трубопроводов. В современных условиях необходимо учитывать последний этап жизненного цикла – утилизацию, которая должна обеспечивать максимальное возвращение материала в общественное производство и минимальное загрязнение окружающей среды. Требования каждого этапа должны учитываться при оценке трубопроводных систем с соответствующим весовым коэффициентом.

При рассмотрении многочисленных материалов для трубопроводных систем, представленных на российском рынке [5, 6, 7, 8, 9] обычно анализируют качество труб, которые, являются основной, но не единственной составляющей трубопроводных систем.

В общем виде трубопроводная система состоит:

– из собственно трубопровода (его линейная часть с ответвлениями, соединениями, соединительными частями);

– трубопроводной арматуры (запорной, предохранительной и т. д.);

– опорных, компенсирующих, закрепляющих и балластирующих конструкций;

– узлов подключения оборудования (очистных устройств, насосов, гидрантов и т. д.);

– установок защиты металлических элементов от коррозии;

– противопожарных средств;

– защитных сооружений трубопроводов;

– технологических емкостей;

– сооружений службы эксплуатации трубопроводов;

– линий и сооружений технологической связи, средств телемеханики, линий электропередач для питания освещения, дистанционного управления арматурой и установок;

– вдольтрассовых дорог, площадок и подъездов к ним;

– опознавательных и сигнальных знаков, указателей.

При оценке качества и выборе материала трубопроводных систем необходимо учитывать все элементы, которые оказывают значительное влияние на их экономические показатели и надежность.

В общем виде эти требования следующие:

– бесперебойное обеспечение потребителей услугой (подачей необходимого количества воды, тепла, газа, отведение стоков и т. д.) заданного качества, исключающей ущерб и вред здоровью человека;

– безопасность для здоровья и жизни человека и окружающей среды;

– устойчивость к внутреннему давлению, температуре и внешним воздействиям;

– срок службы (долговечность), соизмеримая со сроком службы здания при минимальном количестве капитальных ремонтов;

– коррозионная устойчивость к транспортируемой и внешней среде. Возможность длительной работы в условиях повышенной влажности;

– герметичность во всем диапазоне рабочих давлений;

– ремонтопригодность (возможность осмотра, обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа);

– электро- и пожаробезопасность;

– минимальные затраты на эксплуатацию с наименьшими потерями готового продукта и ущербом;

– минимальные затраты на монтаж.

Для каждой трубопроводной системы (водоснабжение, отопление, теплоснабжение и т. д.) должны быть разработаны конкретные территориальные требования (отраслевые стандарты). При разработке этих требований можно использовать ГОСТ 4.200–78 [10].

Основные показатели критериев, по которым потребитель может оценивать трубопроводную систему можно разделить на пять основных групп.

1. Потребительские показатели. В данную группу вошли критерии, соприкасающихся с повседневнойжизнедеятельностью людей (потребителей), а именно: подача требуемого расхода воды, соответствие качества СанПиН 2.1.4.10, температура воды согласно СНиП 2.04.01–85.

Каждый потребитель хочет, чтобы к нему вода поступала в необходимом количестве, расчетном давлении и требуемой температуры. Невыполнение одного из этих показателей может вызвать недовольство граждан или сбой в технологическом процессе (на промпредприятиях). Необходимо учесть и экономическую сторону, а именно водосбережение. В последнее время вопрос водосбережения становится все более актуальным.

2. Показатели надежности. Повышение надежности – важнейшая задача дальнейшего развития систем трубопроводов. Как сказано выше, трубопровод состоит из ряда элементов и отказ любого из них приведет к остановке транспорта, однако систематизация и анализ физической природы надежности трубопровода показывает, что решающее влияние на надежность рассматриваемой системы оказывает надежность ее линейной части – трубы. Однако под отказом необходимо понимать не только нарушение герметичности, вследствии физического разрушения элемента или его части. Перебои в подаче воды, снижение расхода, повышение или понижение температуры – все это является отказом в работе системы.

3. Монтажные показатели. При оценке общей стоимости выполнения работ во внутреннем водопроводе 30 % составляет стоимость монтажных работ. Любой заказчик заинтересован не переплачивать. Стоимость монтажных работ напрямую зависит от правильности их организации. Выполнение отдельных блоков в заводских условиях позволяет значительно снизить затраты на монтажные работы и увеличить скорость монтажа на объекте. Немалое количество времени занимают крепежные работы. Особенно это касается пластмассовых трубопроводов. При подборе материала и в процессе выполнения монтажных работ обязательным требованием является унификация размеров соединений и совместимость с другими системами. От этого напрямую зависит правильная эксплуатация системы и в дальнейшем снижение затрат на текущий и капитальный ремонт.

Все виды оборудования, арматуры, материалов, детали и монтажные узлы должны соответствовать проектам и нормам, а также стандартам и техническим условиям. Качество и характеристики труб, оборудования, арматуры, фасонных частей, электродов, сварочной проволоки должны быть подтверждены паспортами заводов-поставщиков или сертификатами.

При приемке поступающих на ремонтно-строительные площадки материалов, арматуры и оборудования для выявления всех возможныхдефектов необходимо: произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и материалов; проверить по сертификатам соответствие качества полученных материалов требованиям проекта; проверить соответствие проекту полученного оборудования, арматуры, приборов, а также установить наличие на них паспортов и монтажно-эксплуатационных инструкций; установить наличие на деталях трубопроводов, арматуре, оборудовании и приборах маркировки заводов-изготовителей или ЦЗМ; установить комплектность поставленного оборудования и приборов.

Дефектные оборудование, арматура, детали, а также материалы, не отвечающие стандартам и проекту, к применению не допускаются. Запорная, регулирующая и предохранительная арматура должна быть тщательно проверена и испытана в заводских условиях или ЦЗМ. При приемке особое внимание необходимо обратить на арматуру, монтажные узлы и детали.

4. Эксплуатационные показатели. Эксплуатация зданий включает работы по контролю за их техническим состоянием, устранению неисправностей, требующих срочной ликвидации, наладке и регулировке инженерных систем, подготовке зданий к сезонной эксплуатации, а также по обеспечению нормативной водоподачи, воздухообмена, температурно-влажностных и других показателей помещений [11]. Эксплуатирующая служба (организация) осуществляет контроль за уровнем токсичности и запыленности в помещении и уровнем вибрации при работе системы.

5. Экономические показатели. Экономические показатели характеризуют общественные затраты на создание и эксплуатацию коммунальных систем. Экономические показатели выражаются как в натуральных параметрах (затраты энергии, материалов трудовых ресурсов), так и в их денежном эквиваленте.

6. Утилизация трубопроводов. Включает показатели по переработке и утилизации материалов, образующихся после разборки трубопроводов, классификацию класса опасности отходов, условия их складирования, захоронения. Более подробно номенклатура показателей качества трубопроводных систем хозяйственно-питьевого водоснабжения может быть сформирована на основании предложений [11]. Оценка и выбор труб из многообразия, представленного на рынке, является непростой задачей. Например, выбор только по рыночной стоимости погонного метра трубы без учета стоимости соединений и креплений может привести к ошибке в 1,5–2 раза. Выбор труб для хозяйственно-питьевого водопровода с внутренней поверхностью, на которой могут размножаться бактерии, потребует дополнительных затрат на монтаж и эксплуатацию обеззараживющей установки, периодичекие промывки сетей, постоянный контроль их микробиологического состояния. Для обоснованного выбора материала труб рассмотрим основные качественные показатели труб из различных материалов.

Стальные трубы:

– одно из главных преимуществ стальных труб – прочность. Это имеет значение при перемещении по трубопроводам высоконапорных сред. В жилищно-коммунальной сфере прочностные качества стальных труб во внутренних санитарно-технических системах используются всего на 2–12%, а в инженерных – до 30%;

– устойчивость к разрывному давлению позволяет делать толщину стенки у стальной трубы в 1,5–3 раза меньше, чем у полимерной;

– низкий коэффициент теплового расширения. Линейное удлинение стальной трубы примерно в 20 раз меньше, чем трубы из сшитого полиэтилена;

– практически 100%-ая газовая и кислородная герметичность. Это свойство используется, прежде всего, в замкнутых инженерных системах для предотвращения их завоздушивания (отопление, теплоснабжение);

– коррозия – основной недостаток стальных труб, а также небольшой срок эксплуатации – максимум 10–15 лет.

Продукты коррозии ухудшают качество воды и засоряют внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу арматуры и устройств системы автоматического регулирования. Зарастание внутренней поверхности труб приводит к увеличению стоимости подачи 1 м³ воды на 50 % по сравнению с среднеевропейским уровнем. Пропускная способность стальных труб при прочих равных ниже, потому что внутренняя поверхность шероховатая, что вызывает завихрения в потоке жидкости и затрудняет ее продвижение;

– стальные трубы имеют большой вес, монтаж систем из стальных труб – трудоемкое дело, требующее высокой квалификации монтажников;

– высокая теплопроводность при транспортировке холодной воды становится недостатком: трубы «отпотевают», корродируют снаружи, увлажняется и разрушается прилегающая к ним стена;

– монтаж сетей из стальных труб осуществляется на резьбе или с помощью сварки. Сварной стык – самый уязвимый для коррозии участок;

– электропроводность, неустойчивость к агрессивной химической среде, высокий процент разрушений при замерзании жидкости;

– ограниченная длина поставляемых отрезков (на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится от 84 стыков), гибкость ограничена, требуется большое количество фасонных и соединительных деталей.

Чугунные трубы:

– прочность (особенно труб из шаровидного графита);

– коррозионная стойкость к воде, бытовым и технологическим стокам;

– долговечность;

– стабильность свойств материала во времени;

– износостойкость;

– низкий коэффициент температурного расширения;

– пожаробезопасность;

– низкая стоимость;

– хрупкость;

– значительная масса;

– сложность изготовления малых диаметров (менее 50 мм);

– поставка только прямыми отрезками незначительной длины.

Медные трубы:

– прочность в значительном диапазоне давлений и температур;

– низкий коэффициент температурного расширения (сопоставимый с бетоном);

– гладкая внутренняя поверхность трубы и соединений снижает гидравлическое сопротивление, потери давления и затраты электроэнергии на транспортировку воды;

– устойчивость к воздействию воды (не деградируют в хлорированной воде);

– небольшая толщина стенки (по сравнению со стальными и другими трубами), что уменьшает материалоемкость трубопроводных систем;

– высокая эффективность использования прочностных характеристик материала, т. к. не требуется утолщения стенки для компенсации коррозии, как в стальных трубопроводах;

– значительный срок службы (50 лет и более);

– бактерицидные свойства снижают опасность бактериологического загрязнения питьевой воды при

ее транспортировке по трубам;

– отсутствие выделений органических соединений в питьевую воду, что препятствует образованию биопленки на внутренней поверхности трубы, как в пластмассовых трубах;

– возможность замораживания воды в трубе без разрушения стенки;

– гибкость труб, позволяющая транспортировать длинные отрезки в бухтах и на катушках, что снижает количество стыков и увеличивает производительность монтажа;

– простота и незначительная трудоемкость монтажа, большое количество видов соединений, включая «бесфитинговый»;

– практически 100%-ая утилизация материала после окончания эксплуатации системы, возможность использования его для изготовления нового оборудования;

– высокая стоимость.

Полимерные трубы:

– высокая коррозийная и химическая стойкость, долговечность (гарантированный срок эксплуатации – от 25 лет). Незначительная вероятность образования отложений на внутренней поверхности трубы;

– низкий коэффициент шероховатости – коэффициент шероховатости (Кш) стали равен 0,2, Кш полимерной трубы в среднем в 20 раз меньше и равен 0,01. Коэффициент шероховатости чугунных труб примерно в 40– 50 раз больше, чем Кш полимерных труб;

– требуют меньших затрат электроэнергии на перекачку жидкости (это утверждение верно для горячего и холодного водоснабжения, поскольку там используется большая скорость потока транспортируемой среды);

– в 5–7 раз легче стальных, что облегчает монтажные работы, особенно в стесненных условиях, поэтому небольшие перемещения их при монтаже не требуют грузоподъемных механизмов, недорогая доставка;

– низкая теплопроводность материала, снижающая тепловые потери и уменьшающая образование конденсата на наружной поверхности труб;

– отсутствие необходимости в обслуживании и катодной защите;

– стыковая сварка полиэтиленовых труб дешевле, проще, занимает меньше времени, не требует дополнительных расходных материалов; есть возможность многократного монтажа и демонтажа при низких затратах. Высокая надежность сварных швов соединений в течение всего срока эксплуатации трубопроводов;

– ремонтопригодность труб позволяет быстро ликвидировать механические повреждения;

– низкая вероятность физического разрушения трубопровода при замерзании жидкости, т. к. при этом труба увеличивается в диаметре, затем, при оттаивании жидкости, приобретает прежний размер; практически отсутствует опасность физического разрушения трубопровода от гидроударов вследствие сравнительно низкого модуля упругости. Стандартный запас прочности полимерных труб – 50–60 % сверх расчетного рабочего давления;

– возможность поставки длинномерными отрезками (бухтами), что сокращает сроки и стоимость монтажа и прокладки трубопровода (на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится всего два стыка), гибкость труб позволяет проходить повороты трассы трубопровода без использования фасонных деталей;

– возможность объединения в одной оболочке до четырех труб, что позволяет максимально оптимизировать схему прокладки нескольких сетей (горячего и холодного водоснабжения и теплоснабжения) в зависимости от назначения и характера трассы;

– есть возможность использовать полимеры для ремонта (фактически – для восстановления) стальных трубопроводов: протяжка профилированных полиэтиленовых труб внутри изношенных стальных незначительно изменяет диаметр водопровода, что позволяет сохранить в нем давление. Профилированная труба восстанавливает свою первоначальную форму и плотно прилегает к стенкам трубы под воздействием пара. Протяжка применима для реконструкции водопроводов диаметром от 100 до 500 мм. Существующая труба используется как футляр. Это уменьшает объем земляных работ, затраты на капитальный ремонт, сокращает сроки работ;

– полимерные трубы позволяют получить существенную экономию воды при промывке вводимых в строй трубопроводов – их достаточно промыть один раз, тогда как стальные – минимум три раза;

– минимальная звукопередача в помещении, которая достигается за счет высокой пластичности стенки.

Это позволяет увеличивать скорость транспортируемой жидкости в напорных трубопроводах до 6–9 м/с, без нарушения санитарных акустических норм;

– экологическая чистота полимерных труб.

Многочисленные исследования показали, что трубы из ПВХ являются безвредными и не опасны для здоровья человека. В процессе эксплуатации данных систем не происходит выделения токсичных соединений, а при транспортировке питьевой воды не изменяются ее органолептические свойства. Материал ПВХ не способствует размножению бактерий. Это свойство помогает в решении проблемы вторичного загрязнения в водоснабжении. Прежде чем попасть к конкретному потребителю, предварительно очищенная вода проделывает длинный путь порой до нескольких десятков километров. На этом пути происходит ее вторичное загрязнение вследствие низкого качества самой системы трубопроводов и застаивания в них воды. В традиционной системе стальных трубопроводов в воду попадают ионы железа и размножаются бактерии. Использование труб из ПВХ исключает первую и снижают вторую составляющую такого загрязнения;

– несмотря на очевидные преимущества полимерных труб перед металлическими, не стоит забывать о том, что «полимеры» имеют жесткие ограничения по рабочему давлению, напрямую зависящему от средней температуры в течении всего срока эксплуатации, а также максимальному диаметру трубы. И с этими ограничениями приходится считаться [8].

Выбор труб требует профессионального подхода, знания и оценки их свойств и особенностей применения в конкретных условиях. Поэтому на первом этапе выбора полезно использовать пять узловых вопросов, которые вы должны задать заказчику, поручающему вам работу [12].

1. Какова долговечность трубопровода, который предполагается проектировать или монтировать? Вы должны четко определить срок службы. Это может быть 5, 10, 15, 50 или даже 100 лет. Согласно заданной продолжительности эксплуатации можно подобрать материал труб и соединительных деталей с соответствующими эксплуатационными и стоимостными показателями.

2. Каков диапазон изменения температуры транспортируемого продукта и окружающей среды и температурный режим эксплуатации?

3. Каково максимальное рабочее давление и возможные кратковременные повышения давления (гидравлические удары)?

Эти три показателя определяют условия работы и долговечность трубопроводной системы.

4. Каковы условия поставки, хранения, прокладки трубопровода, включая свойства транспортируемого продукта?

К ним относятся требования входного контроля, их особенно важно знать монтажникам, которым часто приходиться покупать трубную продукцию и инструмент.

Когда вы приобретаете трубы, придерживайтесь ряда принципов:

– старайтесь покупать трубы и соединительные детали у одного поставщика. Это надежнее и удобнее в монтаже и эксплуатации;

– в качестве поставщика желательно иметь серьезную фирму, зарекомендовавшую себя на рынке, в том числе на российском;

– каждый вид продукции должен сопровождаться соответствующим сертификатом. Без сертификата продукцию лучше не приобретать. Если таковой отсутствует, то сделайте отметку, что сертификата на продукцию не было;

– если вы приобретаете партию труб и деталей трубопроводов, обращайте внимание на внешний вид изделий. Они должны точно соответствовать техническим условиям;

– в продукции, которую вы приобретаете, промеряйте сопряженные размеры соединительных и комплектующих деталей.

При применении труб вы должны особенно строго соблюдать требования, изложенные в соответствующих сводах правил, в СНиП и других нормативных документах. В частности, у заказчика, который уже завез трубы, необходимо получить информацию, где и когда была приобретена трубная продукция.

Необходимо изучить условия эксплуатации трубопроводов. Если вы прокладываете пластмассовые трубопроводы в помещениях, где могут быть грызуны, принимайте необходимые меры к защите труб (грызуны не предпочитают пластмассовые трубы другим видам труб, но их часто привлекает журчание воды, поэтому при определенных условиях могут быть повреждены и пластмассовые трубы).

5. Обеспечит ли трубопровод (диаметр трубы) пропуск необходимого количества транспортируемого продукта (расхода) в допускаемом диапазоне скоростей?

При подборе диаметров труб из различных материалов следует учитывать различные системы их обозначения. Стальные водогазопроводные, бесшовные горячедеформированные, электросварные, прямошовные, чугунные трубы обозначают по внутреннему проходному сечению (диаметру условного прохода Dy) (первая группа). Медные, пластмассовые, стальные бесшовные холоднодеформированные, электросварные холоднодеформированные, бесшовные холодно-теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали обозначают по наружному диаметру трубы (вторая группа). Поэтому при проверке пропускной способности второй группы труб необходимо учитывать толщину стенки трубы и ее фактический внутренний диаметр. Стоимость труб из различных материалов анализируется на начальных этапах выбора труб. При этом следует учитывать конъюктуру рынка, динамику изменения цен и производить анализ цен различных фирм, выпускающих трубы из выбранного материала, а также анализировать затраты на сопутствующие материалы и работы [13].

Выводы

1. Трубопроводные коммунальные системы являются неотъемлемой частью систем жизнеобеспечения общества, что необходимо отразить в законе «О трубопроводном транспорте».

2. Для оценки качества и выбора материала трубопроводной системы необходимо разработать критерии, учитывающие особенности коммунальной системы, жизненный цикл и все составляющие этой системы.

3. До принятия критериев оценки качества трубопроводных систем выбор материала труб можно производить на основе качественной оценки материалов и технико-экономического расчета.

Литература

1. Ромейко В. С. Подземный Чернобыль // Деловой мир. 1994. 11–14 июля.

2. Ромейко В. С. Еще раз о трубопроводах жилищно-коммунального комплекса России // Трубопроводы и экология. 2002. № 1.

3. Ромейко В. С. Концепция проекта федерального закона «О трубопроводном транспорте // Трубопроводы и экология. 1998. № 4.

4. Бобылев Л. М. Аварии в жилищно-коммунальном хозяйстве //Сантехника. 2003. № 6.

5. Добромыслов А. Я. Реформа ЖКХ: будущее за пластмассовыми трубами // Сантехника. 2005. № 5.

6. Сугробов Л. А. Трубы: пластик или медь // Сантехника. 2005. № 3.

7. Ионов В. С. О роли труб в системе ЖКХ // Сантехника. 2004. № 5; 2005. № 1.

8. Исаев В. Н., Мхитарян М. Г. Особенности применения пластмассовых трубопроводов // Сантехника. 2006. № 1.

9. Бухин В. Е. О практике применения труб из полимерных материалов в инженерных сетях // Трубопроводы и экология. 2003. № 4.

10. ГОСТ 4.200–78. Система показателей качества продукции. Строительство. Основные положения.

11. Исаев В. Н., Никонов С. А., Мхитарян М. Г. Водоснабжение и водоотведение высотных зданий // Сантехника. 2005. № 5.

12. Ромейко В. С. Лекции в учебном центре НПО «Стройполимер».

13. Дмитриев А. Н., Отставнов А. А., Ионов В. С. К минимизации затрат на устройство и эксплуатацию внутренних напорных трубопроводов // Сантехника. 2005. № 3.

14. Исаев В. Н., Калинин В. М. Оценка эксплуатационных качеств систем водоснабжения. Инструмент для успешного проведения реформы ЖКХ // Сантехника. 2006. № 2.