Отечественное оборудование для автономного водопровода

Для UNIPUMP 2024 год знаменуется новым важным шагом – запуском линии производства гидроаккумуляторов в России. Гидроаккумулятор – один из трех ключевых компонентов, наряду с насосом и блоком автоматики, которые создают базовую связку для организации индивидуальной системы водоснабжения, иначе говоря, частного автономного водопровода. Фактически три ключевых компонента такой системы мы уже производим в России. А теперь по порядку о каждом из них.

Автоматика

Профильное направление с многолетним опытом!

Еще в 2008 году компания UNIPUMP начала разработку и производство авторской продукции – блоков автоматики АКВАРОБОТ. Первым из линейки стал датчик потока ТУРБИ, который на тот период имел самую высокую чувствительность – два литра в минуту, причем блок можно было использовать не только с насосами, но и как пусковое устройство для воздушного компрессора в системах водоочистки.

Далее появились однопороговые и двухпороговые блоки ТУРБИ М, которые помимо датчика потока высокой чувствительности совмещали в себе еще и контроль управления по порогам давления. Однопороговые блоки, такие как ТУРБИПРЕСС М, нашли свое признание на рынке автополива, а двухпороговые в любой бытовой системе заменили связку классического реле давления, реле сухого хода, манометра и штуцера, которая отнимала время при монтаже и настройке и была уязвима к протечкам.

На смену механическим реле давления пришла эпоха электронных блоков управления с платами, а следовательно, с более удобной настройкой порогов давления и более широким функционалом защит. ТУРБИ М совершенствовались до поколения ТУРБИ М3, получив дополнительно несколько светодиодов – индикаторов режимов работы «Контроль» и «Авария», отдельный выход под гидроаккумулятор с латунной вставкой и разборный датчик протока с возможностью прочистки в случае избытка железа в воде. Далее был знаменитый ТУРБИПРЕСС, тот самый удобный блок, который легко назовет любой специалист монтажа – «желтый АКВАРОБОТ». Примечателен он тем, что получил возможность регулировки порогов давления без пресловутых пружин и снятия крышек, как в случае с реле, а всего лишь с помощью двух кнопок прямо на корпусе изделия. ТУРБИПРЕСС обладал также рядом уникальных функциональных преимуществ – защитой от избыточного давления в системе, защитой от недобора давления и др. Сейчас вышло уже несколько версий ТУРБИПРЕСС, даже однопорогового типа.

Новым этапом развития автоматики стал первый российский частотный преобразователь ВАРУНА. Он выполняет две ключевые задачи: в первую очередь, позволяет поддерживать постоянное давление, т. е. независимо от количества открытых кранов все потребители получают достаточный напор в кранах и не страдают от включения каждой новой точки. Кроме того, ресурс мощного насоса, которые, как правило, устанавливают в такие системы, задействован ровно настолько, насколько нужно в конкретный момент времени на открытые краны, из чего «вытекает» колоссальная экономия.

Каждый год мы стараемся выпускать блок с новым функционалом и конструктивом, непрерывно анализируя потребность рынка и совершенствуя продукт по мере изменения инженерных трендов в монтаже, цене и удобстве. 2024 год не станет исключением: мы планируем выпустить ТИСКОТРОН – он может управлять однофазными насосами мощностью до 3 кВт. На встроенный ЖК-дисплей выводятся текущие параметры системы и предупреждения о срабатывании защит. В меню возможна индивидуальная настройка всех параметров: выбор режима управления и активация необходимого набора защит. Вот только некоторые из них: защита насоса от работы в режиме «сухого хода», защита от перегрузки по току, защита системы от протечек, защита от переполнения емкости, возможность подключения внешних датчиков расхода, уровня, протечки, звуковая сигнализация и многое другое. ТИСКОТРОН отличается и новой, удобной для монтажа формой корпуса, и отсутствием ограничений по максимальному расходу воды в системе. Все блоки линейки АКВАРОБОТ защищены авторским правом, получили патенты и не имеют аналогов в мире. Это направление – наша яркая дифференциация на рынке от типовой импортируемой продукции и китайских пресс-контроллеров.

Погружные насосы

Первые по-настоящему российские бытовые скважинные насосы!

Автоматика создана для управления работой насоса, а основную функцию подачи воды, конечно, выполняет сам труженик насос. Импортные серии скважинных насосов нашего ассортимента ECO, ECO MIDI и MINI ECO уже имели большую популярность и широкое признание как одни из самых надежных. Но с 2017 года мы поставили перед собой новую цель – разработать и произвести первый по-настоящему российский бытовой погружной насос.

Почему первый? До сих пор на рынке были только примеры узловой сборки с полностью импортированным двигателем, и 98 % моделей – это Китай и немного «европейцев». Три года мы работали над созданием своего двигателя, сборкой технологической линии, оборудование для которой привезли из нескольких стран. Это современные роботизированные многофункциональные камеры и станки, выполняющие высокотехнологичные операции: производство ротора – захватывающий процесс с автоматической изоляцией статора, заправкой обмотки катушек и укладкой в пазы; формовка лобовых частей с помощью 100 % медного эмалированного провода; бандаж обвязок статора. Особенно впечатляет отдельное испытательное оборудование, которое тестирует каждый статор на сопротивление изоляции и межвитковое замыкание. С 2020 года мы выпустили уже три модификации серии БЦП с различными характеристиками.

Самая «молодая» серия БЦП 3,5–0,5 получила ряд значимых улучшений. Изменения в схеме намотки позволили повысить КПД двигателя на 10 % и увеличить полезную мощность насоса. При этом потребляемая электроэнергия снизилась на 20 % при тех же гидравлических показателях. Увеличена длина термостойкой изоляции проводов, выходящих из статора (внутри двигателя), чтобы исключить их «слипание» от температуры внутри – другими словами, избежать замыкания и повысить надежность двигателя. Минимальное напряжение старта снижено на 50 % – это значит, что БЦП гарантированно начнет свою работу даже в условиях низкого или нестабильного напряжения электросети. Конструкция кабельного ввода также усовершенствована и исключает протечки масла. Для моделей с кабелем от 20 м добавлена электрическая вилка.

Сейчас мы находимся в плотном сотрудничестве с профессиональным рынком, предлагаем различные программы для обмена опытом и оперативным сбором обратной связи, чтобы в максимально короткие сроки совершенствовать БЦП. В 2024 году в нескольких регионах пройдут семинары, посвященные этому эксклюзивному продукту, где мы расскажем о всех особенностях модели. Для водоканалов и МУП у нас также есть отдельные предложения в виде погружных насосов ЭЦВ и техническо-консультационной поддержки.

Гидроаккумуляторы

Главный инфоповод года!

С 2024 года UNIPUMP начинает производство гидроаккумуляторов в России, что было ярко проанонсировано в феврале на выставке «Акватерм» представленными моделями баков различного объема без покраски, чтобы ознакомить с качеством швов и сварки всех элементов. Теперь подробнее о технологической цепочке. Производство выстроено в формате полного цикла. Гидроаккумуляторы изготавливаются на специальной итальянской линии, представленной серией станков-роботов, каждый из которых демонстрирует технологическую точность в подготовке исходных деталей. Модели получают свою первичную округлую форму из специальной стали, предназначенной для глубокой вытяжки. Мы используем сталь для вытяжки Новолипецкого металлургического комбината – это флагман российского сталелитейного производства. Тщательно подобрана и специальная смазка для глубокой вытяжки.

После вытяжки полуформы будущего гидроаккумулятора подаются на автоматическую кольцевую сварку. Внутренний шов, образовавшийся между формами, специально сглаживается. Далее на роботизированном сварочном комплексе к гидроаккумулятору приваривают ножки и площадки. Сами ножки и площадки изготовлены на специальном пресс-штампе, что позволяет добиться максимальной точности и повторяемости деталей.

После сварки ножек происходит испытание герметичности каждого гидроаккумулятора путем подачи испытательного давления и погружения в воду. Отдельные модели партии проходят дополнительную проверку на прочность под высоким давлением в 9 атм. Потом гидроаккумуляторы отправятся на мойку, обезжиривание и будут покрыты специальным фосфатирующим составом для уменьшения ржавчины. Далее их ждет сушильная камера при температуре 90 °C и, наконец, покраска. На автоматизированной покрасочной линии гидроаккумуляторы приберут свой узнаваемый фирменный цвет. Цепной конвейер доставит баки на сборку, где им установят ниппель, мембрану, фланец и накачают давление в 1,5 атм. Мембрана внутри баков итальянского производства, рассчитана на 1 млн циклов заполнения. Срок службы гидроаккумулятора пять лет, а обязательный гарантийный срок – два года. Уже в апреле 2024 года гидроаккумуляторы поступят в общую продажу. Таким образом, мы полностью готовы к сезону!

Каждое изделие, которое мы производим, проходит контроль качества на всех этапах, в точности соответствует заявленным характеристикам и выполнено из высококачественного сырья.

Организовать собственное производство непросто – это говорит о глубоком инженерном походе и профильной производственной компетенции поставщика, наличии штата настоящих профессионалов и возможности прямого диалога клиента с заводом, особенно актуального в условиях современного рынка.

Кроме того, это относительная свобода от внешних экономических факторов, стабильное присутствие внутри страны. Поэтому мы видим большой потенциал за развитием внутреннего производства и увлечены этим процессом – трудоемким, захватывающим, и вместе с партнерской поддержкой и общей инженерной идеей – невероятно интересным!

Подробнее на сайте Unipump.ru